1. Gagal listrik
Masalah wiring: ngeculke, wiring rusak, utawa rusak bisa nyebabake operasi intermiten utawa gagal lengkap sistem listrik crane. Pemriksaan rutin bisa mbantu ngenali lan ndandani masalah kasebut.
Kesalahan sistem kontrol: Masalah karo panel kontrol, kayata tombol ora tanggung jawab utawa papan sirkuit salah, bisa ngganggu operasi kren. Kalibrasi lan tes bisa nyegah kesalahan kasebut.
2. Masalah Mekanikal
Masalah Hoist: Mekanisme hoist bisa ngalami nyandhang lan nyuwek, nyebabake masalah kaya obah sing ora rata, gerakan sing ora rata, utawa gagal hoist lengkap. Lubrication lan pemeriksaan rutin saka komponen Hoist bisa nyuda masalah kasebut.
Kesalahan Troli: Masalah karo Trayul, kayata karusakan rodha utawa rodha, bisa ngalangi gerakan crane ing dalan. Alignment lan pangopènan gembong lan trek troli penting.
3. Gagal struktural
Runway Beam Misalignment: Misalignment of the Rantai Ruangan bisa nyebabake gerakan sing ora rata lan kakehan nganggo komponen crane. Penipuan lan pangaturan reguler biasa penting.
Retak pigura: retak ing komponen kren utawa strukture bisa uga kompromi keamanan. Pemriksaan struktural rutin bisa mbantu ndeteksi lan ngatasi masalah kasebut.
4. Ngatur masalah
Slipping akeh: ora cocog karo beban bisa nyebabake, nyebabake bebaya keamanan sing potensial. Njamin rigging sing tepat lan nggunakake piranti angkat sing cocog penting.
Kerusakan pancing: sing rusak utawa rusak bisa gagal kanthi aman, nyebabake kacilakan. Pemriksaan biasa lan panggantos saka pancing sing perlu.
5. Gagal rem
Brake sing dienggo: rem bisa nyandhang wektu, nyuda efektifitas lan tumuju gerakan sing ora dikendhaleni. Tes biasa lan panggantos bantalan lan komponen brake penting.
Penyesuaian rem: Broken sing ora bener bisa nyebabake mandheg utawa ora nyukupi kekuwatan mandheg. Pangaturan lan pangopènan rutin njamin operasi lancar lan aman.
6 .. kakehan
Overload Perlindhungan: Gagal piranti perlindungan bisa nyebabake akeh beban ngluwihi kapasitas crane, nyebabake keris lan karusakan strukture potensial. Testing biasa sistem perlindungan kakehan penting.
7. Faktor Lingkungan
Korosi: cahya kanggo lingkungan sing angel bisa nyebabake karat komponen logam, mengaruhi integritas lan kinerja kren. Lambang pelindung lan pamriksan biasa bisa mbantu nyuda karat.
8. Kesalahan operator
Latihan sing ora cocog: Kurang latihan sing tepat kanggo operator bisa nyebabake penyalahgunaan lan nambah nyandhang ing kren. Pelatihan rutin lan kursus Referuh kanggo operator penting kanggo operasi kren sing aman lan efisien.
Kanthi ngatasi kesalahan umum iki liwat pangopènan, pemriksaan, lan pelatihan operator, linuwih lan safety of underlung krenjang bisa luwih apik.
Wektu Pos: Aug-09-2024
