1. Gagal Listrik
Masalah Wiring: Kabel sing longgar, rusak, utawa rusak bisa nyebabake operasi intermiten utawa gagal lengkap sistem listrik crane. Pemriksaan reguler bisa mbantu ngenali lan ndandani masalah kasebut.
Malfungsi Sistem Kontrol: Masalah karo panel kontrol, kayata tombol ora responsif utawa papan sirkuit sing rusak, bisa ngganggu operasi crane. Kalibrasi lan tes bisa nyegah kesalahan kasebut.
2. Masalah Mekanik
Masalah Hoist: Mekanisme hoist bisa ngalami nyandhang lan luh, nyebabake masalah kaya ngangkat sing ora rata, gerakan jerky, utawa gagal hoist lengkap. Pelumasan reguler lan inspeksi komponen hoist bisa nyuda masalah kasebut.
Trolley Malfunctions: Masalah karo troli, kayata misalignment utawa karusakan roda, bisa ngalangi gerakan crane ing sadawane landasan pacu. Alignment sing tepat lan pangopènan roda troli lan trek penting.
3. Gagal Struktural
Runway Beam Misalignment: Misalignment saka balok landasan bisa nyebabake gerakan sing ora rata lan nyandhang banget ing komponen crane. Pemeriksa lan pangaturan keselarasan reguler penting banget.
Retak Frame: Retak ing pigura crane utawa komponen struktural bisa kompromi safety. Pemriksaan struktural rutin bisa mbantu ndeteksi lan ngatasi masalah kasebut luwih awal.
4. Masalah Penanganan Muatan
Slipping Load: Ngamanake beban sing ora nyukupi bisa nyebabake slipping, nyebabake bebaya safety potensial. Mesthekake rigging sing tepat lan nggunakake piranti ngangkat sing cocog iku penting.
Karusakan Pancing: Pancing sing rusak utawa rusak bisa gagal ngamanake beban kanthi bener, nyebabake kacilakan. Pemriksaan reguler lan panggantos pancingan sing rusak dibutuhake.
5. Brake Gagal
Rem sing luwes: Rem bisa entek liwat wektu, nyuda efektifitas lan nyebabake gerakan sing ora bisa dikendhaleni. Tes reguler lan ngganti bantalan rem lan komponen penting.
Penyesuaian Rem: Rem sing ora diatur kanthi bener bisa nyebabake mandheg mandheg utawa daya mandheg ora nyukupi. Pangaturan lan pangopènan reguler njamin operasi sing lancar lan aman.
6. Overloading
Perlindhungan Kakehan: Gagal piranti proteksi kakehan bisa nyebabake ngangkat beban ngluwihi kapasitas crane, nyebabake ketegangan mekanik lan karusakan struktural potensial. Tes rutin sistem proteksi kakehan penting.
7. Faktor Lingkungan
Korosi: Paparan ing lingkungan sing atos bisa nyebabake karat komponen logam, sing mengaruhi integritas struktur lan kinerja crane. Lapisan protèktif lan pemeriksaan rutin bisa mbantu nyuda karat.
8. Kasalahan Operator
Latihan sing ora nyukupi: Kurang latihan sing cocog kanggo operator bisa nyebabake penyalahgunaan lan tambah nyandhang crane. Latihan reguler lan kursus refresher kanggo operator penting kanggo operasi crane sing aman lan efisien.
Kanthi ngatasi kesalahan umum kasebut liwat pangopènan rutin, inspeksi, lan latihan operator, linuwih lan safety crane overhead underslung bisa saya tambah akeh.
Wektu kirim: Aug-09-2024
